发布时间:2023-12-16 11:08:38.0 访问总量:149
随着3D打印的广泛应用,越来越多的行业开始通过3D打印来完成外观展示或者原型设计验证和产品迭代,不仅缩短了产品的研发周期,也大 大节省了费用投入,摆脱了传统制造对模具的依赖。在汽车行业,武汉普尔泰模型为汽车行业客户提供的3D打印技术在汽车内、外饰件,汽车零部件、电子部件、动力总成、汽车改装等都有广泛应用,可以直接打印样件,用于原型验证,结构验证,模型展示以及功能性测试。
从去年开始,武汉普尔泰模型在3D打印汽车检具方面开始新的探索。汽车工装检具是指用于汽车制造和维修保养过程中,用来检测、定位、夹紧和测量零部件的工装、治具和测量工具等设备。可以帮助工厂实现高效的生产和质量控制,降低生产成本和制造风险。以汽车制动管部件为例,由于汽车制动管种类繁多,以每种车型至少需要6种不同类型的制动管(多者高达8种)来计算,所有车型的制动管种类超过60种。为确保制动管的精确度就需要对多个弯曲点进行检测,以前传统的检具是通过机加工的方式进行生产制作的,不仅制作周期长、产品重、成本高,而且不同型号的汽车,检具的规格也存在差异,大大阻碍了汽车制动管标准检测的执行,难以快速测量。
为此,武汉普尔泰模型与汽车行业客户共同探讨,将原本使用需要较长周期的CNC技术制作的汽车管路检具改为3D打印技术一体成型。即首先将产品二维数据转换为三维数据,根据产品三维数据结构进行设计和建模,形成管路检具的三维数据,然后在高精度工业3D打印机上进行上机打印。一般来说30cm左右的检具半天可完成设计、300cm尺寸的检具也只需2天便可完成设计,相较于原来使用CNC加工检具的方式,不仅周期大大缩短,成本也得以大大降低。
武汉普尔泰模型目前在3D打印检具上已经积累了多个成功经验,为客户在汽车复杂管路检测上提供了更加经济和高效的解决方案。如果您也有3D打印检具设计、建模与制作的需求,欢迎联系武汉普尔泰模型技术有限公司。
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